24 Bahan Logam yang Biasa Digunakan dalam Pemprosesan Acuan dan Ciri-cirinya (Satu)

24 LogamMaterialsCommonlyDALAMsed masukMtua Processing dan TwarisCharacteristik (Satu)

Terdapat lebih daripada seratus bahan yang boleh digunakan untuk pemprosesan acuan, seperti logam, plastik, bukan logam bukan organik, parafin, dll. Walau bagaimanapun, mengikut keperluan sebenar yang berbeza, penggunaan dan permintaan setiap bahan adalah berbeza. Hari ini, kita akan bercakap mengenai pemprosesan acuan. 24 bahan logam yang paling biasa digunakan.

1.45 keluli -Keluli struktur karbon berkualiti tinggi, keluli pemadam dan terbaja karbon sederhana yang paling biasa digunakan

Ciri-ciri utama: Keluli pemadam dan pembajaan karbon sederhana yang paling biasa digunakan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, dan terdedah kepada retak semasa pelindapkejutan air. Bahagian kecil harus dipadamkan dan dibaja, dan bahagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pendesak turbin, omboh pemampat, aci, gear, rak dan cacing, dll. Beri perhatian kepada pemanasan awal bahagian yang dikimpal sebelum mengimpal dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas kimpalan.

2. Q235A (keluli A3) - keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan

Ciri-ciri utama: keplastikan yang tinggi, keliatan dan prestasi kimpalan, prestasi pengecapan sejuk, kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik. Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bahagian dan struktur yang dikimpal dengan keperluan am. Seperti rod pengikat, rod penyambung, pin, aci, skru, nat, ferrules, kurungan, tapak mesin, struktur bangunan dan jambatan yang tidak tertakluk kepada daya yang besar.

3. 40Cr - salah satu jenis keluli yang paling banyak digunakan, kepunyaan keluli struktur aloi

Ciri-ciri utama: Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan sensitiviti takuk rendah. Ia mempunyai kebolehkerasan yang baik. Ia boleh memperoleh kekuatan keletihan yang tinggi apabila disejukkan dengan minyak. Bahagian dengan bentuk yang kompleks boleh diproses dengan mudah apabila disejukkan dengan air. Retak berlaku. Keplastikan lenturan sejuk adalah sederhana, dan kebolehmesinan adalah baik selepas pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan. Walau bagaimanapun, kebolehkimpalan tidak baik dan keretakan mudah berlaku. Ia perlu dipanaskan hingga 100~150℃sebelum mengimpal. Ia biasanya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan marah. Ia juga boleh digunakan untuk pemprosesan karbon-nitrogen. Penyusupan bersama dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi. Contoh aplikasi: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian kelajuan sederhana dan beban sederhana, seperti gear alat mesin, aci, cacing, aci spline dan lengan pin ejector; selepas pelindapkejutan dan pelindapkejutan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian berkekerasan tinggi dan tahan lama. Bahagian pengisaran, seperti gear, aci, gelendong, aci engkol, gelendong, lengan, pin, rod penyambung, skru dan nat, injap masukan, dsb.; digunakan untuk membuat bahagian hentaman berkelajuan berat, kelajuan sederhana selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu sederhana Bahagian, seperti pemutar pam minyak, peluncur, gear, gelendong dan kolar, dsb.; selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, digunakan untuk mengeluarkan bahagian tahan haus tugas berat, berimpak rendah, seperti cacing, gelendong, aci dan kolar, dsb.; Karbon Selepas rawatan nitriding, bahagian penghantaran dengan saiz yang lebih besar dan keliatan impak suhu rendah yang lebih tinggi, seperti aci dan gear, dihasilkan.