Keluli Aloi 60Si2Mn

Ini ialah keluli spring berkualiti tinggi yang kuat dengan kebolehkerasan yang baik, prestasi kerja panas dan sifat mekanikal yang komprehensif, sering digunakan untuk spring tekanan tinggi yang besar dalam kereta, traktor dan peralatan industri.
Nama Produk: ALOI KELULI---60Si2Mn(Keluli Aloi)
serupaSdi jalan rayaGroda:
China | GB/T | 60Si2Mn |
Jermandan | EN/DIN | DIN 60Si7/1.0909 |
Rusia | TETAMU | Berhampiran 60C2M |
USA | AISI/SAE | Dekat 9260 |
Jepun | DIA | SUP6/SUP7 |
Perancis | AFNOR | 60S7 |
Komposisi Kimia(%) :
C | Dan | Mn | P | S | Cr | Dalam |
0.56-0.64 | 1.50-2.00 | 0.60-0.90 | 0.035maks | 0.035maks | 0.35maks | 0.35maks |
Ciri Utama:
Ini ialah keluli spring berkualiti tinggi yang kuat dengan kebolehkerasan yang baik, prestasi kerja panas dan sifat mekanikal yang komprehensif, sering digunakan untuk spring tekanan tinggi yang besar dalam kereta, traktor dan peralatan industri.
Aplikasi Biasa:
Spring: spring gegelung, spring daun, spring tegangan/mampatan, spring kilasan (digunakan dalam ampaian dan jentera automotif).
Komponen elastik: jalur keluli spring, plat spring, rod (digunakan dalam automotif, injap, alat, alat pengukur).
Kegunaan lain: elemen struktur kelesuan tinggi (bilah anjal, mekanisme selak).
Sifat mekanikal:
Kekuatan tegangan:≈1200-1300 MPa. Kekuatan tinggi selepas pelindapkejutan & pembajaan
Kekuatan hasil:≥ 1100-1176 MPa. Bergantung pada suhu pembajaan.
Pemanjangan:≥ 5 %. Menunjukkan kemuluran selepas rawatan haba.
Pengurangan Kawasan:≥ 25%. Mengukur kemuluran pada patah.
Kekerasan(sebagai canai/gulung panas):≤ 321 HB. Untuk pemesinan dan pembentukan lebih mudah.
Kekerasan(dipadamkan & dimarah): Biasanya 45-52 HRC (berbeza mengikut pembajaan). Dioptimumkan untuk keanjalan dan keletihan.
Rawatan Haba:
Untuk aplikasi musim bunga, proses biasa termasuk:
Menormalkan / Penyepuhlindapan
Normalisasi: 860–900 °C, udara sejuk (menapis bijirin, melegakan tekanan).
Penyepuhlindapan: 700–720 °C, relau sejuk (melembutkan untuk pemesinan/pemprosesan).
Pelindapkejutan + Pembajaan (sifat akhir)
Pelindapkejutan (austenitizing): 800–870 °C (biasanya 800–850 °C), tahan bergantung pada saiz bahagian, kemudian pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan mandi garam.
Pembajaan: 380–480 °C (biasanya 400–450 °C), tahan ~1 jam, udara sejuk. Menghasilkan keanjalan yang tinggi dan kekuatan keletihan.
Proses lanjutan lain
Pelindapkejutan berperingkat, pembajaan subkritikal atau pelindapkejutan transformasi terbalik kadangkala digunakan dalam kes khusus untuk meningkatkan lagi keseimbangan kekuatan-kekekalan-keletihan.
Saiz tersedia:
Lembaran atau gegelung | Digiling | T:10-800 W:210-1000mm |
Hitam | T:10-800 W:210-1000mm |