Seel Alat Kerja Panas H13
H13 Keluliialah keluli alat kerja panas berprestasi tinggi yang terkenal dengan gabungan keliatan, rintangan haus dan rintangan haba yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap keletihan haba, haus, dan suhu tinggi. Di bawah ialah gambaran keseluruhan sifatnya dan aplikasi biasa:
1. Sifat Keluli H13
Kekerasan Tinggi: Keluli H13 mempamerkan kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba, menjadikannya sangat tahan haus dan lelasan.
Rintangan Haba Cemerlang: Salah satu sifat utama keluli H13 ialah keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan dan kekerasannya walaupun pada suhu tinggi (sehingga 550°C). Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi kerja panas di mana keluli alat lain mungkin melembutkan atau merosot.
Rintangan Keletihan Terma: H13 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kejutan haba dan keletihan haba. Ini penting untuk alat dan acuan yang mengalami pemanasan dan penyejukan pantas semasa proses pembuatan.
Ketangguhan yang Baik: Walaupun kekerasannya tinggi, keluli H13 mengekalkan keliatan yang baik, yang penting untuk menahan tekanan mekanikal dan mengurangkan risiko keretakan atau pecah di bawah beban.
Ketahanan Pakai: Disebabkan kandungan aloinya (yang termasuk kromium, molibdenum, dan vanadium), H13 menawarkan rintangan haus yang sangat baik, yang amat penting dalam aplikasi perkakas tekanan tinggi.
Kekuatan Tinggi: Keluli H13 mengekalkan kekuatan yang baik walaupun pada suhu kerja yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan suhu tinggi.
Kebolehmesinan yang baik: H13 agak mudah untuk dimesin berbanding keluli alat kerja panas yang lain, menjadikannya lebih mudah untuk diproses menjadi bentuk atau reka bentuk yang kompleks.
2. Komposisi Kimia Keluli H13
Keluli H13 biasanya mempunyai komposisi kimia berikut:
Karbon (C): 0.32-0.45%
Chromium (Cr): 4.75-5.50%
Molibdenum (Mo): 1.20-1.75%
Vanadium (V): 0.80-1.20%
Silikon (Si): 0.80-1.20%
Mangan (Mn): 0.30-0.50%
Fosforus (P): ≤0.03%
Sulfur (S): ≤0.03%
3. Rawatan Haba Keluli H13
Keluli H13 biasanya dirawat haba dengan cara berikut untuk mencapai prestasi optimum:
Penyepuhlindapan: Untuk melegakan tekanan dalaman dan menapis struktur mikro, keluli H13 disepuhlindapkan pada suhu sekitar 800-850°C (1472-1562°F).
Pengerasan: H13 biasanya dikeraskan dengan memanaskannya pada suhu 1020-1050°C (1868-1922°F) dan kemudian pelindapkejutan dalam udara atau minyak, diikuti dengan pembajaan untuk mencapai kekerasan yang diingini.
Tempering: Selepas pengerasan, H13 dibaja pada 500-600°C (932-1112°F) untuk meningkatkan keliatan dan mengurangkan kerapuhan, menghasilkan kekerasan akhir lebih kurang 48-54 HRC.
4. Aplikasi Keluli H13
Keluli H13 digunakan secara meluas dalam industri yang melibatkan persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Aplikasi biasa termasuk:
Die Casting: Keluli H13 ialah salah satu pilihan yang paling popular untuk cetakan die, terutamanya untuk tuangan aluminium, zink dan magnesium. Keupayaannya untuk menahan suhu melampau yang terlibat dalam tuangan die menjadikannya sangat dipercayai dalam aplikasi ini.
Penempaan Panas: Disebabkan rintangannya terhadap kelesuan terma, H13 digunakan untuk pembuatan acuan penempaan panas, yang tertakluk kepada pemanasan dan penyejukan berulang semasa proses penempaan.
Pengacuan Suntikan: H13 juga digunakan untuk membuat acuan suntikan, terutamanya untuk proses pengacuan plastik dan getah yang memerlukan ketahanan terhadap suhu tinggi.
Penyemperitan Mati: H13 digunakan untuk acuan penyemperitan, terutamanya dalam aluminium, kuprum dan proses penyemperitan logam bukan ferus lain di mana kekonduksian terma yang tinggi dan rintangan haus adalah kritikal.
Alat Menekan dan Mengecap: H13 biasanya digunakan untuk pengecapan dan alatan yang terlibat dalam operasi bervolume tinggi, suhu tinggi, seperti pembuatan automotif.
Lekapan Rawatan Haba: Ia digunakan dalam pengeluaran lekapan yang memegang bahagian semasa proses rawatan haba, di mana ketahanan terhadap haba dan haus adalah penting.
Roller Mati: H13 digunakan dalam pembuatan acuan penggelek untuk pengeluaran keluli dan logam lain, kerana ia memberikan rintangan haus yang sangat baik di bawah keadaan suhu tinggi.
5. Kelebihan Keluli H13
Ketahanan: Ketahanannya yang sangat baik terhadap keletihan terma, haus dan kakisan menjadikannya sangat tahan lama dalam aplikasi yang menuntut.
Keberkesanan kos: Walaupun H13 ialah bahan berprestasi tinggi, ketahanan dan jangka hayatnya yang panjang menjadikannya penyelesaian yang kos efektif dalam jangka panjang untuk industri yang memerlukan penggantian alat yang kerap.
serba boleh: H13 boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi kerja panas, menjadikannya serba boleh merentas pelbagai industri.
Konsisten: H13 menawarkan prestasi yang konsisten dan tersedia secara meluas, menjadikannya pilihan yang dipercayai untuk pengeluar di seluruh dunia.
6. Kesimpulan
Keluli H13 ialah pilihan premium untuk aplikasi kerja panas kerana gabungan rintangan haba yang tinggi, keliatan dan rintangan haus. Ia merupakan bahan penting untuk industri seperti tuangan die, penempaan, dan pengacuan suntikan, di mana alatan dan acuan mesti menahan keadaan kerja yang melampau. Ciri-cirinya yang sangat baik menjadikannya salah satu keluli alat kerja panas yang paling popular dan boleh dipercayai.
