Langkah Kawalan Kualiti

1.Analisis Spektrometer

   - Tujuan: Untuk menganalisis komposisi keluli menggunakan spektrometer untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan, mengelakkan kemungkinan kegagalan acuan disebabkan oleh bahan yang lebih rendah.

   - Kawalan: Memastikan kandungan karbon, kromium, molibdenum dan unsur-unsur lain berada dalam julat yang ditentukan untuk memastikan kekerasan keluli, rintangan haus dan rintangan kakisan.

   - Kepentingan: Jenis keluli acuan yang berbeza mempunyai keperluan yang ketat untuk komposisi kimia. Analisis spektrometer yang tepat membantu mengelakkan ketidakstabilan prestasi yang disebabkan oleh sisihan komposisi.

2. Ujian Metalografik

   - Tujuan: Untuk memeriksa struktur dalaman keluli, menilai saiz butiran, struktur mikro, dan potensi kecacatan mikroskopik.

   - Kawalan: Sampel keluli dipotong, digilap, dan terukir secara kimia untuk memerhati struktur metalografi di bawah mikroskop. Saiz butiran, fasa mendakan dan lapisan yang mengeras dianalisis untuk memastikan struktur dalaman seragam tanpa kecacatan.

   - Kepentingan: Ujian metalografi membantu mengesahkan bahawa keluli telah menjalani rawatan haba yang sesuai, memastikan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatannya.

3. Ujian Ultrasonik (UT)

   - Tujuan: Untuk mengesan kecacatan dalaman dalam keluli, seperti poket udara, kemasukan, retak, dll., menggunakan gelombang ultrasonik.

   - Kawalan: Gelombang bunyi frekuensi tinggi dihantar melalui keluli, dan gelombang pantulan diterima untuk menentukan sama ada terdapat sebarang kecacatan tersembunyi dalam bahan.

   - Kepentingan: Ujian UT secara berkesan boleh mengenal pasti kecacatan dalaman yang sukar dikesan dengan mata kasar, memastikan integriti struktur dan kebolehpercayaan keluli semasa penggunaan sebenar.

 4. Pemeriksaan Visual

   - Tujuan: Untuk memastikan permukaan keluli acuan bebas daripada kecacatan yang jelas, mengelakkan kemungkinan kerosakan semasa pemprosesan dan penggunaan.

   - Kawalan: Memeriksa permukaan keluli untuk calar, penyok, pengoksidaan dan kecacatan permukaan lain, memastikan ia bersih, licin dan bebas daripada cela.

   - Kepentingan: Kecacatan permukaan boleh menjejaskan ketepatan kerja acuan atau menyebabkan ketidakstabilan dalam kualiti produk, terutamanya dalam pembuatan ketepatan, di mana kemasan permukaan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti produk akhir.

5. Kawalan Toleransi Dimensi dan Permukaan

   - Tujuan: Untuk memastikan dimensi keluli dan toleransi permukaan memenuhi spesifikasi reka bentuk, mencegah isu semasa pemprosesan yang boleh menjejaskan ketepatan acuan.

   - Kawalan: Menggunakan alat pengukur ketepatan tinggi (seperti projektor, CMM, dll.) untuk mengukur dimensi seperti panjang, lebar dan ketebalan. Kekasaran permukaan juga dikawal untuk memastikan permukaan keluli rata dan licin.

   - Kepentingan: Toleransi dimensi secara langsung mempengaruhi ketepatan pembuatan dan prestasi acuan. Kawalan toleransi yang ketat memastikan penggunaan acuan yang stabil dan cekap semasa pengeluaran.

6. Ujian Kekerasan

   - Tujuan: Untuk menguji kekerasan keluli untuk memastikan ia memenuhi keperluan untuk kegunaan acuan.

   - Kawalan: Menggunakan kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers atau kaedah lain untuk menguji nilai kekerasan keluli, memastikan ia berada dalam julat yang ditentukan.

   - Kepentingan: Kekerasan adalah salah satu petunjuk prestasi utama keluli acuan. Kekerasan yang terlalu rendah akan mengakibatkan kehausan acuan yang cepat, manakala kekerasan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kerapuhan dan menjejaskan ketahanan acuan.

7. Kawalan Rawatan Haba

   - Tujuan: Untuk mengoptimumkan sifat mekanikal keluli melalui proses rawatan haba yang sesuai, memastikan prestasi yang stabil semasa penggunaan sebenar.

   - Kawalan: Mengawal parameter untuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembajaan, dsb., untuk memastikan struktur dan kekerasan keluli memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

   - Kepentingan: Rawatan haba mempunyai kesan yang menentukan ke atas prestasi keluli acuan. Rawatan haba yang betul boleh meningkatkan rintangan haus, keliatan, dan rintangan keletihan keluli.

 8. Ujian Ketahanan Kakisan

   - Tujuan: Untuk memastikan keluli acuan mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran lembap atau menghakis.

   - Kawalan: Menjalankan ujian semburan garam, ujian rendaman dan kaedah lain untuk menilai rintangan kakisan keluli.

   - Kepentingan: Untuk acuan yang digunakan dalam persekitaran lembap atau menghakis, rintangan kakisan adalah penting untuk mengelakkan pengaratan atau degradasi, yang boleh menjejaskan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti produk.

9. Ujian Keletihan

   - Tujuan: Untuk menilai rintangan lesu keluli acuan di bawah penggunaan beban tinggi yang berpanjangan.

   - Kawalan: Ujian pemuatan berulang dilakukan untuk melihat jika keluli berubah bentuk atau patah selepas beberapa kitaran beban.

   - Kepentingan: Acuan selalunya tertakluk kepada tekanan dan impak berulang semasa digunakan. Ujian keletihan memastikan keluli dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam jangka panjang, mencegah kegagalan awal.

Melalui pelbagai langkah kawalan kualiti ini, setiap kelompok keluli acuan dipastikan memenuhi piawaian yang ketat, berprestasi optimum dalam aplikasi dunia sebenar. Ujian ini bukan sahaja memastikan kualiti keluli tetapi juga meningkatkan kebolehpercayaan produk dan kepuasan pelanggan.